K: Mikä on kaksoishihnainen jatkuvatoiminen prässi?
A: Kuten nimestä voi päätellä, kaksoishihnapuristin on laite, joka kohdistaa jatkuvasti lämpöä ja painetta materiaaleihin kahden rengasmaisen teräshihnan avulla. Erätyyppisiin levypuristimiin verrattuna se mahdollistaa jatkuvan tuotannon, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.
K: Mitä tyyppejä on olemassa kaksoishihnaisia jatkuvatoimisia puristimia?
A: Nykyiset kotimaiset ja kansainväliset kaksoishihnapuristimet.:Toiminnon mukaan:Isokoorinen DBP (vakiotilavuus) ja isobaarinen DBP (vakiopaine).Rakenteen mukaan:Liukuhihnatyyppi, rullapuristintyyppi, ketjukuljetintyyppi ja isobaarinen tyyppi.
K: Mikä on isobaarinen kaksoishihnapuristin?
A: Isobaarinen kaksoishihnapuristimessa käytetään paineenlähteenä nestettä (joko kaasua, kuten paineilmaa, tai nestettä, kuten lämpööljyä). Neste koskettaa teräshihnoja, ja tiivistysjärjestelmä estää vuotamisen. Pascalin periaatteen mukaan suljetussa, toisiinsa yhteydessä olevassa säiliössä paine on tasainen kaikissa pisteissä, mikä johtaa tasaiseen paineeseen teräshihnoissa ja materiaaleissa. Siksi sitä kutsutaan isobaariseksi kaksoishihnapuristimeksi.
K: Mikä on hiilipaperin nykytila Kiinassa?
A: Hiilipaperia, joka on polttokennojen keskeinen komponentti, ovat ulkomaiset yritykset, kuten Toray ja SGL, hallinneet jo vuosia. Viime vuosina kotimaiset hiilipaperin valmistajat ovat tehneet läpimurtoja, ja suorituskyky on saavuttanut tai jopa ylittänyt ulkomaisen tason. Esimerkiksi Silk-sarjan tuotteet...SFCCja rullalta rullalle hiilipaperiaHunan Jinbo (kfc carbon)ovat edistyneet merkittävästi. Kotimaisen hiilipaperin suorituskyky ja laatu liittyvät läheisesti materiaaleihin, prosesseihin ja muihin tekijöihin.
K: Missä hiilipaperin tuotantoprosessissa käytetään isobaarista DBP:tä?
A: Rullasta rullalle -hiilipaperin tuotantoprosessiin kuuluu pääasiassa pohjapaperin jatkuva kyllästäminen, jatkuva kovettaminen ja hiiletys. Hartsin kovettaminen on prosessi, joka vaatii isobaarista DBP:tä.
K: Miksi ja mitkä ovat isobaarisen DBP:n käytön edut hiilipaperin kovetuksessa?
A: Isobaarinen kaksoishihnapuristin sopii tasaisen paineensa ja lämpötilansa ansiosta erityisen hyvin hartsivahvisteisten komposiittien kuumapuristuskovetukseen. Se toimii tehokkaasti sekä termoplastisten että kovettuvien hartsien kanssa. Aikaisemmissa telapohjaisissa kovetusprosesseissa, joissa telat olivat kosketuksissa raaka-aineiden kanssa vain linjassa, jatkuvaa painetta ei voitu ylläpitää hartsin lämmityksen ja kovetuksen aikana. Koska hartsin juoksevuus muuttuu ja kaasuja vapautuu kovetusreaktion aikana, tasaisen suorituskyvyn ja paksuuden saavuttaminen vaikeutuu, mikä vaikuttaa suuresti hiilipaperin paksuuden tasaisuuteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Vertailun vuoksi isokoorisia (vakiotilavuuksisia) kaksoishihnapuristimia rajoittaa niiden painetyyppi ja tarkkuus, joihin lämpömuodonmuutos voi vaikuttaa. Isobaarinen tyyppi tarjoaa kuitenkin pohjimmiltaan korkeamman absoluuttisen paineen tarkkuuden, mikä tekee tästä edusta entistäkin selvemmän alle 1 mm:n ohuiden materiaalien tuotannossa. Siksi sekä tarkkuuden että perusteellisen kovetuksen näkökulmasta isobaarinen kaksoishihnapuristin on ensisijainen valinta hiilipaperin jatkuvaan rullalta rullalle -kovetukseen.
K: Miten isobaarinen DBP varmistaa hiilipaperin paksuuden tarkkuuden kovetettaessa?
A: Polttokennokokoonpanon vaatimusten vuoksi paksuuden tarkkuus on kriittinen parametri hiilipaperille. Hiilipaperin jatkuvassa tuotantoprosessissa paksuuden tarkkuutta määrääviä päätekijöitä ovat pohjapaperin paksuus, kyllästetyn hartsin tasainen jakautuminen sekä paineen ja lämpötilan tasaisuus ja vakaus kovettumisen aikana, paineen vakauden ollessa ratkaisevin tekijä. Hartsikyllästyksen jälkeen hiilipaperista tulee yleensä huokoisempaa paksuussuunnassa, joten pienikin paine voi aiheuttaa muodonmuutoksia. Siksi paineen vakaus ja tasaisuus ovat olennaisia tarkkuuden varmistamiseksi kovettumisen jälkeen. Lisäksi kovettumisprosessin alussa, kun hartsi kuumenee ja saa juoksevuutta, teräshihnan jäykkyys yhdistettynä staattiseen nestepaineeseen auttaa korjaamaan hartsikyllästyksen alkuperäistä epätasaisuutta, mikä parantaa merkittävästi paksuuden tarkkuutta.
K: Miksi Mingke käyttää paineilmaa staattisena painenesteenä isobaarisessa DBP-laitteessa hiilipaperin kovetukseen? Mitkä ovat sen edut ja haitat?
A: Staattisen nesteenpaineen periaatteet ovat yhdenmukaiset molemmissa vaihtoehdoissa, mutta kummallakin on omat etunsa ja haittansa. Esimerkiksi kuuma öljy aiheuttaa vuotoriskin, joka voi aiheuttaa saastumista. Huollon aikana öljy on tyhjennettävä ennen koneen avaamista, ja pitkäaikainen kuumentaminen johtaa öljyn heikkenemiseen tai hävikkiin, mikä vaatii kallista vaihtoa. Lisäksi, kun kuumaa öljyä käytetään kiertoilmalämmitysjärjestelmässä, syntyvä paine ei ole staattinen, mikä voi vaikuttaa paineensäätöön. Mingke sitä vastoin käyttää paineilmaa painelähteenä. Vuosien iteratiivisen säätöteknologian kehittämisen tuloksena Mingke on saavuttanut jopa 0,01 baarin tarkkuussäädön, mikä tarjoaa erittäin suuren tarkkuuden, joka on ihanteellinen hiilipaperille, jolla on tiukat paksuusvaatimukset. Lisäksi jatkuva kuumapuristus mahdollistaa materiaalin erinomaisen mekaanisen suorituskyvyn.
K: Miten hiilipaperi kovetetaan isobaarisella DBP:llä?
A: Prosessiin kuuluu tyypillisesti:
K: Mitkä ovat kotimaiset ja kansainväliset isobaaristen DBP-laitteiden toimittajat?
A: Kansainväliset toimittajat:HELD ja HYMMEN keksivät ensimmäisinä isobaarisen DBP:n 1970-luvulla. Viime vuosina myös yritykset, kuten IPCO (entinen Sandvik) ja Berndorf, ovat alkaneet myydä näitä koneita.Kotimaiset toimittajat:Nanjing MingkeKäsitelläJärjestelmäsCo., Ltd. (ensimmäinen kotimainen isobaaristen DBP-pullojen toimittaja ja valmistaja) on johtava toimittaja. Useat muut yritykset ovat myös alkaneet kehittää tätä teknologiaa.
K: Kuvaile lyhyesti Mingken isobaarisen DBP:n kehitysprosessia.
A: Vuonna 2015 Mingken perustaja, Lin Guodong, tunnisti kotimaan markkinoilla olevan aukon isobaarisille kaksoishihnapuristimille. Tuolloin Mingken liiketoiminta keskittyi teräshihnoihin, ja näillä laitteilla oli keskeinen rooli kotimaisten komposiittimateriaalien kehittämisessä. Yksityisen yrityksen vastuuntuntoisena Lin kokosi tiimin aloittamaan tämän laitteen kehittämisen. Lähes vuosikymmenen kestäneen tutkimuksen ja iteroinnin jälkeen Mingkellä on nyt kaksi testikonetta, ja se on tarjonnut testaus- ja pilottituotantoa lähes 100 kotimaiselle komposiittimateriaaliyritykselle. He ovat toimittaneet onnistuneesti noin 10 DBP-konetta, joita käytetään esimerkiksi autoteollisuuden kevytrakenteissa, melamiinilaminaattien valmistuksessa ja vetypolttokennohiilipaperin tuotannossa. Mingke on edelleen sitoutunut tehtäväänsä ja pyrkii johtamaan isobaarisen kaksoishihnapuristimien teknologian kehitystä Kiinassa.
Julkaisun aika: 07.11.2024