Kiihtyvän maailmanlaajuisen energiamurroksen taustalla vetypolttokennot, tärkeänä puhtaan energian kantajana, tarjoavat ennennäkemättömiä kehitysmahdollisuuksia. Kalvoelektrodikokoonpano (MEA) polttokennon ydinosana vaikuttaa suoraan koko kennojärjestelmän tehokkuuteen ja käyttöikään. Näistä kaasudiffuusiokerroksen (GDL) hiilipaperin valmistusprosessi, erityisesti kovetus- ja muovausprosessi, määrää suoraan GDL:n huokoisuusrakenteen, johtavuuden ja mekaanisen lujuuden.
Neljä keskeistä ongelmakohtaa ja ratkaisuja GDL-hiilipaperin tuotannossa
Vetypolttokennoihin tarkoitetun GDL-hiilipaperin valmistajille markkinoiden voittamisen avain on se, pystyvätkö he tuottamaan erittäin suorituskykyistä ja tasalaatuista hiilipaperia vakaalla, tehokkaalla ja kustannustehokkaalla tavalla. Perinteiset tuotantolaitteet (kuten taso- ja rullapuristimet) asettavat lukuisia esteitä laajamittaisen tuotannon tiellä.
Ongelmakohta 1: Huono tuotteen sakeus, alhainen saantoprosentti ja vaikeudet massatoimituksessa
Perinteinen dilemma: Perinteisiin tasopuristimiin vaikuttavat kuumien puristuslevyjen prosessointitarkkuus ja levyjen lämpömuodonmuutos kuumennuksen jälkeen, mikä johtaa suureen poikkeamaan kovetetun hiilipaperin paksuuden tasaisuudessa. Lisäksi jaksottainen puristusmenetelmä mahdollistaa vain tietyn kokoisten arkkien tuotannon, mikä tekee mahdottomaksi tarjota asiakkaille erikokoisia rullia. Perinteinen telapuristus kohdistaa paineen linjakosketuksen kautta, ja paine laskee telojen keskeltä päitä kohti, jolloin hiilipaperi on tiukka keskeltä ja löysä reunoilta. Tämä johtaa suoraan epätasaiseen paksuuteen ja epätasaiseen huokosten jakautumiseen. Jopa saman erän tai jopa saman hiilipaperiarkin sisällä suorituskyky voi vaihdella, ja saanto voi olla pitkällä aikavälillä noin 85 %, mikä aiheuttaa suuren riskin suurten tilausten toimitukselle.
Mingken isostaattinen paineratkaisu: Isostaattinen teknologia saavuttaa todellisen 'pintakosketuksen' tasaisen paineen Pascalin virtausmekaniikan lain perusteella. Samoin kuin syvänmeren hydrostaattinen paine, se vaikuttaa tasaisesti hiilipaperin jokaiseen pisteeseen kaikista suunnista.
TuloksetVaikutus:
- Paksuuden tasaisuus:Vakauttaa paksuustoleranssit kymmenestä mikronista aina 10 mikronin sisälle asti±3μm.
- Huokosten tasaisuus: Huokoisuus voidaan pitää jatkuvasti korkealla 70 % ± 2 %:n tasolla.
- Tuottoprosentin parantaminen: Tuottoprosentti on noussut 85 prosentista yli 99 prosenttiin, mikä mahdollistaa vakaan, laajamittaisen ja korkealaatuisen toimituksen.
Ongelmakohta 2: Alhainen tuotantotehokkuus, merkittävät kapasiteetin pullonkaulat ja korkeat kustannukset
Perinteinen dilemma: Useimmat korkealaatuiset laminointiprosessit ovat "eräpohjaisia", kuten kotiuuni, jossa paistetaan yksi erä kerrallaan. Tuotantotahti on hidas, laitteita kytketään usein päälle ja pois päältä, energiankulutus on korkea, työvoimariippuvuus on vahva ja kapasiteetin katto on helposti saavutettavissa.
Mingke-isostaattinen ratkaisu: Kaksoishihnainen isostaattinen puristin on pohjimmiltaan suunniteltu jatkuvasti toimivaksi "korkean lämpötilan ja korkean paineen tunneliksi". Substraatti tulee sisään toisesta päästä, käy läpi täydellisen tiivistys-, kovettumis- ja jäähdytysprosessin ja poistuu jatkuvasti toisesta päästä.
Ratkaisun vaikutukset:
- Tuotantoloikka: Mahdollistaa jatkuvan tuotannon 24 tuntia vuorokaudessa, nopeudella 0,5–2,5 metriä minuutissa ja jopa miljoonan neliömetrin vuosituotannon tuotantolinjaa kohden, mikä lisää tehokkuutta yli viisinkertaisesti.
- KustannuksetLaimennusJatkuva tuotannon skaalavaikutus alentaa merkittävästi poistoja, energia- ja työvoimakustannuksia neliömetriä kohden.Mittaukset ovatshownettä kokonaistuotantokustannuksia voidaan alentaa 30 prosenttia.
- Työvoiman säästö: Korkea automaatiotaso mahdollistaa 67 prosentin vähennyksen käyttäjien määrässä vuoroa kohden.
Kipukohta 3: Kapea prosessi-ikkuna, korkeat kokeilu- ja erehdysmenetelmään perustuvat virheenkorjauskustannukset ja rajallinen innovaatio
Perinteinen dilemma: GDL-hiilipaperin suorituskyky on erittäin herkkä lämpötila- ja painekäyrille. Perinteiset laitteet eivät pysty säätämään lämpötilaa tarkasti ja niillä on vain yksi painekäyrä, mikä vaikeuttaa laboratorion optimaalisen prosessin tarkkaa toistamista. Haluatko kokeilla uutta kaavaa tai rakennetta? Virheenkorjaussykli on pitkä, vikaantumisaste on korkea ja kokeilujen ja erehdysten kustannukset ovat pelottavia.
Mingken staattinen paineratkaisu: Tarjoaa erittäin joustavan ja tarkasti hallittavan prosessialustan.
Ratkaisun vaikutukset:
- Tarkka lämpötilan säätö: Monialueinen itsenäinen lämpötilan säätö jopa ±0,5 ℃:n tarkkuudella, mikä varmistaa hartsin täydellisen kovettumisen.
Säädettävä paine: Paineen voi asettaa tarkasti ja pitää 0–12 baarin välillä parhaan tasaisuuden saavuttamiseksi.
- ProsessiJatkaKun optimaaliset parametrit on löydetty, ne voidaan "lukita" yhdellä napsautuksella järjestelmässä, mikä saavuttaa 100 %:n prosessin toistettavuuden ja varmistaa tuotteen vakaan suorituskyvyn.
- Tutkimus- ja kehitystyön vahvistaminen: Nanjing Mingkellä on tällä hetkellä kaksitupla-hihnaiset isostaattiset puristuskoekoneet, jotka tarjoavat luotettavan, tuotantotason testausalustan uusien materiaalien ja rakenteiden tutkimukseen ja kehitykseen, mikä vähentää merkittävästi innovaatioiden kynnystä ja riskejä. Samalla startup-yrityksille, joilla on rajallinen alkupääoma ja vaikeuksia laitteiden hankinnassa, voidaan tarjota pienten erien sopimusvalmistuspalveluita, jotka kestävät viikosta kuukauteen. Tämä parantaa hiilipaperituotteiden toimituskykyä, auttaa yrityksiä alustavan pilottituotannon suorittamisessa, vähentää suuria alkuinvestointeja laitteisiin javähentääriskit.
Kipukohta 4:Fenolihartsia kovettavan liiman ylivuotojäänteet, suuri irrokepaperin tai irrokeaineen apumateriaalin hävikkis.
Perinteinen dilemma: Fenolihartsin kovettumisen jälkeen sitä on vaikea irrottaa puristuslevystä tai teräshihnasta. Perinteiset yritykset käyttävät yleensä irrotusaineita tai irrokepaperia muotista irrotusprosessissa, mutta korkealaatuiset irrokeaineet tai irrokepaperit ovat kalliita ostaa, ja niiden suuri kulutus tuotantoprosessin aikana lisää hiilipaperin tuotantokustannuksia, mikä ei edistä kilpailukykyistä tuotehinnoittelua markkinoilla.
Mingken isostaattinen ratkaisu: Mingken kaksoisteräshihnaisostaattinen puristin antaa asiakkaille mahdollisuuden valita kromatut puristusteräshihnat.
Ratkaisun vaikutus: Mingken tehtaalla tehdyissä sisäisissä testeissä, joissa käytettiin kromattuja teräshihnoja kovettuvalla hiilipaperilla, havaittiin, että kromattujen teräshihnojen hartsin kovettumis- ja irrotusominaisuudet ovat paremmat kuin perinteisillä puristusteräshihnoilla. Ylimääräinen liimajäämä on helpompi poistaa, ja liikkuvalla puhdistusharjalla teräshihnan pinnalle jäänyt liima voidaan helposti poistaa, mikä auttaa asiakkaita vähentämään irrotusaineiden ja irrokepaperin kustannuksia. Teräshihnan pinnalla oleva kromikerros parantaa merkittävästi hihnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Lisäksi kromikerroksen teräshihnan pinnalle muodostama tiheä oksidikalvo estää tehokkaasti hapen, veden ja muiden syövyttävien aineiden kulumisen, mikä pidentää teräshihnan käyttöikää.
Käyttäjille, jotka ovat pitkään luottaneet maahantuotuihin laitteisiin, Nanjing Mingke tarjoaa kotimaisena yrityksenä paremman ratkaisun:
- Kotimainen korvaaminen: Tuontimonopoli murtuu, mikä tuo etuja laitteiden hankinta- ja ylläpitokustannuksissa.
- Nopea palveluvaste: 24 tunnin tekninen tuki, insinöörit paikan päällä 48 tunnin kuluessa, mikä vastaa täysin maahantuotujen laitteiden hitaisiin myynninjälkeisiin vasteaikoihin ja pitkiin varaosakiertoihin.
Käytännön sovellustulokset: merkittävän arvon luominen asiakkaille
Tunnettu vetypolttokennoyritys otti käyttöön Minke-isostaattisen kaksoisteräshihnapuristimen, ja se saavutti merkittäviä tuloksia GDL-hiilipaperin tuotannossa.
- Merkittävä parannus tuotesaannossa: nousi perinteisten prosessien 85 prosentista yli 99 prosenttiin.
- Tuotantotehokkuuden huomattava parannus: päivittäinen tuotantokapasiteetti saavuttaa 3 000 neliömetriä.
- Energiankulutuksen väheneminen: kokonaisenergiankulutus laski 35 %.
Tuotteen suorituskyvyn optimointi:
- Huokoisuuden tasaisuus: 70 % ± 2 %
- Tasomainen resistiivisyys: < 5 mΩ·cm
- Läpimenovastus: < 8 mΩ·cm²
- Vetolujuus: > 20 MPa - Paksuuden tasaisuus: ±3 μm
Täydellinenpalvelujärjestelmä ja tekninen tuki
Nanjing MingkeKäsitelläSystems Co., Ltd. tarjoaa asiakkailleen kattavaa teknistä tukea:
1. Prosessikehityksen tuki
AAmmattitaitoinen tekninen tiimi auttaa asiakkaita prosessiparametrien optimoinnissa ja laitteiden säätämisessä varmistaen, että laitteet täyttävät tuotantoprosessien erityisvaatimukset.
2. Räätälöidyt laitepalvelut
Tarjoa räätälöityjä laitepalveluita asiakkaiden erityistarpeiden mukaan, mukaan lukien erikoiskoot, erikoiskokoonpanot jne.
3. Asennus- ja käyttöönottopalvelut
Kokenut suunnittelutiimi tarjoaa asennus- ja käyttöönottopalveluita paikan päällä varmistaakseen, että laitteet voidaan ottaa nopeasti tuotantoon.
4. Tekninen koulutus
Tarjoa kattava käyttö- ja huoltokoulutus varmistaaksesi, että asiakkaat osaavat käyttää ja huoltaa laitteita sujuvasti.
5. Myynnin jälkeinen tuki
Luo 24 tunnin nopea reagointimekanismi, joka tarjoaa oikea-aikaista myynnin jälkeistä palvelua ja teknistä tukea ja varmistaa keskeytymättömän tuotannon.
Teollisuudella on laajat sovellusmahdollisuudet.
Mingke-staattinen isostaattinen kaksoisteräshihnapuristin ei sovellu ainoastaan vetypolttokennojen GDL-hiilipapereiden tuotantoon, vaan sitä voidaan soveltaa laajasti myös useilla aloilla:
- Polttokennot: GDL-hiilipaperi, katalyyttikerroksen valmistelu;
- Kiinteän olomuodon akut: elektrodilevyn tiivistyminen ja molkuollut;
- Komposiittimateriaalit: hiilikuituprepregin valmistus;
- Erikoispaperi: tiheä tiivistys ja muovaus;
- Uudet energiamateriaalit: erilaisten funktionaalisten ohutkalvomateriaalien valmistus.
Mingke Double Steel Belt Isostatic Pressin edut:
Nanjing Mingke on kymmenen vuotta hionut teknologiaansa ja investoi jatkuvasti kaksoisteräshihnaisten isostaattisten puristimien tutkimukseen ja kehitykseen. Heillä on nyt korkean lämpötilan puristimia, jotka saavuttavat 400 °C:n lämpötilan ja joiden paineen tarkkuus on ±2 %. Tämän teknisen asiantuntemuksen ansiosta Mingke on paras valinta hiilipaperin kovetuspuristimiksi, kun otetaan huomioon hinta-laatusuhde ja minimaalinen riski. Nykyään useimmat kotimaiset rullalta rullalle -hiilipaperin kovetusyritykset valitsevat Nanjing Mingken kumppanikseen.
Julkaisun aika: 09.10.2025