Uutiset - Kumiteollisuus | Rumpuvulkanointilaitteiden teräsnauhan käyttöspesifikaatio

Rumpuvulkanointilaite ontheavainlaitteet kumilevyjen, kuljetinhihnojen, kumilattioiden jne. tuotannossa. Tuote vulkanoidaan ja muovataan korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Sen ydinkomponentteja ovat päävulkanointirumpu, puristusteräshihna, käyttörulla, kiristysrulla jne. Teräshihnalla on tärkeä rooliinsiirtää painetta ja lämpöä vulkanointiprosessissa ja on tärkeä osa tuotteen laadun varmistamista.

Rumpuvulkanointilaitteissa laajalti käytetyillä erkautuskarkaistuilla ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla hihnoilla on erinomainen suorituskyky: edustavin on Mingke MT1650, jossa 1650osoittaa, että vetolujuus theteräsis1650 N/mm²martensiittinen ruostumaton teräsTeräsnauhan poikkileikkauspinta-alan perusteella voimme laskea teräsnauhan lopullisen vetolujuuden. Teräsnauhan vetolujuus on vain viitearvo, ja sen kantama vetolujuus liittyy suoraan käyttöikään. Lisäksi teräsnauhan todellinen käyttöaika, tyyppisTuotettujen tuotteiden määrä ja teräshihnan päivittäinen huolto ovat kaikki tekijöitä, jotka vaikuttavat teräshihnan käyttöikään.

Teknologian kehittyessä Mingken MT1650 martensiittista ruostumatonta terästä on käytetty kypsästi rumpuvulkanointilaitteissa, mikä ei ainoastaan saavuta Euroopan valmistustasoa, vaan sillä on myös enemmän taloudellisia etuja. Mingke MT1650 erkautuskarkeneva ruostumaton teräs on vähähiilinen erkautuskarkeneva martensiittinen ruostumaton teräs, joka perustuu kromiin.,nikkeli,kupari. Se hyödyntää pääasiassa sen korkeaa lujuutta ja hyvää korroosionkestävyyttä, eikä sitä ole helppo muokata lämpökäsittelyssä, ja se säilyttää korkean lujuuden noin 316 °C:n lämpötilaan asti. Samaan aikaan teräsnauhalla on hyvä korjattavuus.DYksityiskohtainen suorituskyky on seuraava:

Verrattunatokotimainen teräslankaliimaverkkovyö, teräsvyön valinnalla on seuraavat ilmeiset edut:

1) Teräshihnalla on pitkä käyttöikä, korkea lämmönkestävyys, sitä ei ole helppo pidentää, ja huolto on yksinkertaista ja kätevää, kun taas teräslankaliimaverkkohihna on liimattava uudelleen lyhyellä aikavälillä, ja verkkohihnaa on helppo pidentää;
2) Teräsnauhan tuottamien tuotteiden pinnanlaatu on hyvä, ja tasaisuus ja sileys voivat saavuttaa korkeat käsittelytarkkuusvaatimukset;
3) Teräshihnassa ei ole liimausprosessia, ja laitteet voivat periaatteessa ylläpitää 24 tunnin jatkuvaa toimintaa korkealla tuotantotehokkuudella;
4) Teräsnauhan pinta voi saavuttaa korkean käsittelytarkkuuden korkealaatuisten tuotteiden tarpeiden täyttämiseksi;
5) Teräshihnaa on helppo huoltaa, ja osa voidaan poistaa kaivamalla ja korjaamalla se ja korvaamalla se uudella paikalla. Suuria alueita voidaan katkaista pituussuunnassa ja hitsata uudelleen uudeksi teräshihnan osaksi.
6) Pieni pullistumasteräshihnasta käytetään lämmön kutistumismenetelmää, mikä voi parantaa huomattavasti tasaisuutta.
7) Jos teräshihnassa on pitkittäismuodonmuutoksia koko hihnan pituudella, hyvä huoltomenetelmä ei ole mahdollinen. Ellei käytetä pitkittäisliitostekniikkaa monimutkaisella prosessilla, mutta monimutkaisen prosessin kustannukset ovat korkeat.

Miten teräsnauhaa käytetään paremmin?
Teräshihnojen käyttäjät ovat erittäin huolissaan teräshihnojen käyttöiästä, ja olemme tiivistäneet seuraavat teräshihnojen käyttöikään liittyvät seikat toivoenauttaaymmärrät paremmin teräsvyömme.
Fensinnäkinteräshihna kantaa liikaa rasitustatahtoavaikuttaa käyttöikään.
Mikä on teräshihnan paras rasitus? Mitä vähemmän teräshihnaan kohdistuu rasitusta, sitä pidempi sen käyttöikä on. Tämä tulisi luonnollisesti yhdistää käyttäjien tarpeisiin kumituotteiden valmistuksessa. Yleisesti ottaen MT1650-teräshihnan käyttö DLG-...7Esimerkiksi Shanghain kumikonetehtaan 00X1400-laitteistossa useimmat tuotantokäyttäjät säätävät hydraulisen mittarin arvoksi noin 15–20 MPa. Lisäksi rumpuvulkanointilaitteen jatkorullien tukemiseen käyttämien hydraulisylintereiden eri halkaisijoiden vuoksi myös tarkat arvot vaihtelevat. Kysy rumpuvulkanointilaitteen hydraulitaulukosta laitteen valmistajalta tarkat arvot.
Toiseksi monet käyttäjät ajattelevat, että mitä paksumpi teräshihna, sitä pidempisen käyttöikäennen ostamista, mikä on itse asiassa väärinkäsitys. Vaikka paksu teräshihna kestää materiaaliin kovien esineiden iskut eikä siihen ole helppo tehdä suuria kuoppia, paksulla teräshihnalla on suuri taivutussäde, joka on herkempi toistuvan taivutuksen aiheuttamille väsymisvaurioille, ja taivutusjännitys on suurempi, joten paksumpi teräshihnakäyttöikä ei välttämättä ole pidempi.

Lisäksi teräshihnan asennuksen jälkeen ei ole suositeltavaa säätää painetta välittömästi tuotantoon tarvittavaan arvoon, vaan painetta tulisi nostaa vähitellen normaaliin toimintaan asti. Myös teräshihnan lämpötilaa tulisi nostaa vähitellen lämpölaajenemisen ja supistumisen aiheuttaman sisäisen jännityksen ja muodonmuutoksen vähentämiseksi, eikä lämmityslaitetta tulisi käynnistää, kun vulkanointilaite pysähtyy.

Lopuksi, jos seuraavat ehdotei kiinnitetä huomiotaKäytön aikana teräshihna on myös altis vaurioille:
1) Teräsnauhan vakava vaurioituminen virheellisen käytön seurauksena. Jos kumimateriaali on osittain päällekkäin, rumpuvulkanointilaitteeseen pääsee vieraita esineitä, kuten huoltotyökaluja, mikä johtaa teräsnauhan paikalliseen muodonmuutokseen ja jättää jälkiä tuotteen pinnalle.
2) Huoltoväli on liian pitkä, ja teräshihnan pinta on puhdistettava viikoittain.
3) Vulkanoitujen raaka-aineiden heikko laatu. Tämä johtuu pääasiassa raaka-aineessa olevien kovien vieraiden aineiden aiheuttamasta liiallisesta paikallisesta jännityksestä.
4) Laite ei toimi kunnolla. Esimerkiksi teräshihnan poikkeama, joka johtuu useista syistä, johtaa teräshihnan rypistymiseen.
5) Teräsnauhan reuna muodostaateräväkulma, joka aiheuttaa jännitysten keskittymistä ja halkeamia
6) Teräshihna on huonosti puhdistettu,kanssateräshihnan sisäpintaan tarttuneet vieraat esineet
7) Kumituote on kapeampi kuin teräshihnan leveys, ja vulkanoidun kumituotteen reuna kohdistaa voimaa teräshihnan samaan kohtaan pitkään.
8) Manuaalisen säätörullan amplitudi on liian suuri tai rumpuvulkanointilaitetta säädetään usein

Joitakin olennaisia laskelmia rumpuvulkanointilaitteista

1. Rummun halkaisija ja pituus
Rumpuvulkanointilaite suorittaa loppuun tuotteen lämmityksen, paineistuksen ja vulkanoinnin vulkanointirummulla. Siksi vulkanointirummun halkaisija ja pituus ovat yksiä edustavimmista parametreista.

- Päärummun yleisimmät halkaisijat ovat 350, 700, 1000, 1500 ja 2000 mm. Päärummun ja apurummun halkaisijoiden suhde on: D0 = 2/3D, eikä apurummun halkaisijan D0 tulisi olla liian pieni, muuten se vaikuttaa puristusnauhan taivutusväsymislujuuteen. Jos D0 on liian suuri, koneesta tulee tilaa vievä ja sen käyttö on hankalaa. Edellä esitetyn analyysin perusteella teräslangalla ripustettavan puristushihnan päärummun D halkaisijaksi D on sopiva 700–1000 mm.

- Ohuille teräsnauhoille sopiva pituus on D=1500~2000 mm. Päärummun pituus

- Vulkanoidun tuotteen leveyden perusteella on samanaikaisesti otettava huomioon myös jäykkyysongelma, joten sen pituus-halkaisijasuhteen ei tulisi olla liian suuri, yleensä L/D = 1–3 on sopiva.

Toiseksi, painehihnan pituus ja paksuus

- Painevyöon tärkein komponentti tuotteen vulkanointipaineen varmistamiseksi, ja sen leveys määräytyy vulkanoidun tuotteen enimmäisleveyden mukaan.

-Paineen pituusvyölasketaan vulkanisaattorin rakenteen mukaan, ja pituuden L pienentyessä paineen käyttöikä piteneevyöpienenee suhteellisesti.

- Puristushihnan paksuus vaikuttaa myös suoraan teräshihnan vetolujuuteen, taivutuslujuuteen ja väsymislujuuteen. Siksi sen sopivuus vaikuttaa suoraan rumpuvulkanointilaitteen suorituskykyyn.

- Laskettu optimaalinen arvo δ:lle on:

δ ＝(PDD0 /2E)1/2
δ – paineen paksuusvyöcm
P-vulkanointipaine kg/㎠
D-Vulkanointirummun halkaisija cm
E - Teräshihnan kimmokerroin kg/㎠
D0 – Pienin rullan halkaisija, jonka läpi puristushihna kulkee, yleensä cm ylemmän ja alemman säätörullan tai kiristysrullan halkaisijana

3. Teräshihnan kireyden laskeminen

E: Kimmokerroin (kgf/mm2)

P: Teräshihnan kireys (kg)

D: Hihnapyörän halkaisija (mm)

B: Teräshihnan leveys (mm)

T: Teräshihnan paksuus (mm)

Esimerkiksi Shanghai Rubber No. 1 -tehtaan standardi pieni rumpu rikki, pienen rummun halkaisija 400 mm, suuren rummun halkaisija 700 mm, sylinterin halkaisija 100 mm. Paine 20 MPa. Teräsnauhan koko on: 7650 * 1,2 * 1380 mm, joten laskelma on: kuva= 783,61 (pienempi kuin hitsin myötölujuus 1100 MPa)